TM1800断路器分析仪

请在仪器和电脑之间连接以太网电缆，然后分闸 TM1800和电脑。在CABA Local中，选择“系统设置”选项卡，然后选择“版本”。单元的IP地址显示在屏幕底部。在某些情况下，您可能需要向下滚动一点才能看到该地址。如果地址显示为0.0.0.0，请等待两分钟，让电脑和TM1800建立通信。您还可以检查TM1800上是否贴有TM1800的IP地址标签。

在CABA Win中，选择“选项”，然后选择“系统设置”，然后点击“通信”选项卡。确保选择“以太网”设置。点击“扫描网络”，一个弹出窗口会显示TM主机名，以及MAC地址和IP地址；选择TM单元并点击“确定”。IP地址应该会自动显示出来。如果扫描网络未找到TM1800，请手动在IP地址字段中输入TM1800的IP地址，并确保“端口号”设置为6000。

注意：CABA Win只能在TM1800处于测量模式时才能连接。您必须选择一个断路器，然后选择一个测试事件。点击“新录制”后，会出现一个连接到TM1800的CABA远程框。有关详细信息，请查看上面的CABA Win软件操作视频。

内部计算机电池故障，但您仍然可以进行测试。请尽快联系 Megger 技术支持获取电池更换说明，或将仪器送往服务中心进行维修。

首先，按下 Ctrl+Alt+Del 键并选择“任务管理器”；然后，在“进程”选项卡下，在下拉列表中找到并选中“HMI.exe”。点击右下角的“结束进程”按钮。接着桌面将显示出来，您需要点击“开始”，然后选择“关机”。

请确保在仪器上安装了正确的驱动程序，并且这些驱动程序适用于与仪器安装的相同的Windows版本。请参考仪器用户手册中的“可选软件”部分。

这可能是由于模块故障造成的。您应该逐个移除并重新插入模块。注意：TM1800通电时不能移除或插入模块。

请关闭TM1800并移除模块。检查模块底部，查看是否有损坏或弯曲的引脚。如果有损坏的引脚，请小心地将其修正。将模块放回TM1800中，然后重新启动单位。如果问题仍然存在，请关闭仪器并将模块移至TM1800的另一个插槽（如果可用）。重新启动TM1800；如果模块仍然未被检测到，则需要将其送往Megger进行维修或更换。注意：TM1800通电时不能移除或插入模块。

仪器通过控制部分感知断路器的位置，即操作机构位置。因此，如果选择了公共操作机构，只有一个LED指示整个断路器的位置。如果断路器有三个操作机构，您必须分别连接控制线路到每个机构，才能显示三相各自的位置指示。此外，您必须在设置中分闸“自动检测”功能。

如果断路器使用交流线圈，控制部分无法检测辅助触点。如果您有一个定时辅助部分，在“断路器视图”中设置您的断路器，以便每个机构测量多个辅助触点。定时辅助部分将在您连接到“a”和“b”触点时测量辅助触点。您还可以使用测试计划编辑器创建测试计划，以使用辅助模块。

参数列表是可调整的。如果列表中没有所需的参数，您可以在测试计划编辑器中为您的断路器设置添加它。要使测试计划编辑器中的更改生效，请在CABA Win主程序中标记断路器，并选择“新测试”。随后的测量现在将包含添加的参数。

如果所涉模板已定义为默认模板，则无法删除它。将默认设置更改为另一个模板，然后您可以删除所涉模板。

在连接传感器时，转到“连接”屏幕并选择您的运动通道。在这里，您可以在监视模式下检查传感器的位置。确保运动传感器的设置在大约50%（40%至60%之间）。大多数断路器机构的运动不会超过90到100度，因此这将允许在任何方向上进行足够的行程。

注意：如果使用数字角度传感器，则无需检查此设置，因为它可以旋转多次。

许多断路器（CB），特别是IEEE设计的断路器，具有X-Y继电器方案用于反泵电路。该电路设计用于在同时施加两个控制信号并持续一段时间时保护中断器/电阻。合闸时间是从合闸线圈通电到第一次金属对金属接触的时间。如果控制电路中有X继电器，必须从整体合闸时间中减去激活X继电器所需的时间。注意：您可以使用辅助接点（定时辅助）来测量X继电器。

检查所有时序引线的连接，包括断路器和分析仪的连接。如果连接点有任何氧化或油脂，请尝试抛光夹具连接的区域。检查时序夹具的弹簧压力。

这可能是操作电压、线圈或护拦系统的问题。首先，在操作期间检查操作电压，验证其是否接近名义值。如果操作电压正确，请清洁和润滑护拦系统，或者需要更换线圈。请参阅“解释测试结果”部分，了解更多关于测量线圈电流的详细信息。

重新使用标称电压进行测量。在整个测试过程中测量电压，以验证电压源是否充足。

接触时间以毫秒为单位测量现代断路器的时间。在旧型断路器上，可能会以周期来指定。需要评估的接触包括主接触、预插入电阻接触和辅助接触。在计时过程中进行五种不同的操作或序列：合闸、分闸、合闸-分闸、分闸-合闸和分闸-合闸-分闸。

主接触在断路器合闸时负责承载电流，并在断路器分闸以清除故障时，重要的是熄灭电弧并防止再次触发。预插入电阻接触用于消散在长输电线路上连接的高压断路器合闸时可能出现的任何过电压。后插入电阻器通常用于旧式的空气喷射断路器，在断开操作期间保护主接触。预插入和后插入电阻器通常简称为PIR。辅助接触（AUX）是控制电路内的接触，它告知断路器其所处状态，并帮助控制其操作。

断路器的额定值是以周期为单位的，它指定了断路器清除故障所需的时间。开接触时间将小于断路器的额定时间，因为开接触时间指的是接触实际分开的时间点。在操作中，一旦接触分开，接触之间仍会存在一段需要熄灭的电弧。开接触时间应小于断路器的额定中断时间的一半到三分之二，并且合闸时间通常比开放时间长。三相之间的时间差称为相间差或相同时性，对于开关操作，应小于1/6个周期，对于合闸操作，应小于1/4个周期，这符合IEC62271-100和IEEE C37.09的规定。如果断路器在一个相内有多个断开，这些断开应该几乎同时操作。如果一个接触比其他接触操作更快，那么一个断开将在电压上显著高于其他接触，从而引发故障。IEC要求小于1/8个周期的容差，而IEEE允许此内部极间差达到1/6个周期。尽管IEEE和IEC规定了这些限制，但大多数断路器的同步性通常规定在2毫秒或更短的时间内。接触反弹也是通过计时通道来测量的。接触反弹以时间（毫秒）来测量，通常会出现在合闸操作中。过度的反弹表明接触中的弹簧压力正在减弱。

预插入电阻器（PIR）与主接触结合在合闸过程中使用。电阻器首先插入以消散过电压，然后主接触紧随其后；随后，电阻器接触要么被短接，要么从电路中移除。在此评估的主要参数是电阻器插入时间；即电阻器接触在主接触合闸之前在电路中停留的时间。典型的电阻器插入时间在半个周期到一个完整周期之间。如果主接触速度比电阻器接触速度快，断路器将无法正常运行。

辅助（AUX）触点用于控制断路器并告知其状态。A触点跟随主触点的状态，即如果断路器处于断开状态，A触点则处于断开状态；如果断路器合闸，则A触点合闸。B触点则跟随断路器相反的状态，即当断路器断开时，B触点合闸，反之亦然。关于AUX触点与主触点操作之间的差异没有通用的时间限制。然而，理解和检查它们的操作并将其与先前的结果进行比较仍然很重要。AUX触点可以防止合闸和分闸线圈过长时间通电而烧毁。AUX触点还可以控制接触保持时间，即在合闸-分闸操作中主触点合闸的时间。

在进行时间和行程分析时，运动曲线为您提供比任何其他测量更多的信息是至关重要的。理解您的断路器是否正常运行至关重要。为了测量运动，您需要连接一个行程传感器到断路器上，该传感器会根据时间测量机构或接触器的位置。传感器可以测量角度或线性距离。角度测量通常会通过一个转换常数或转换表转换为线性距离。线性测量也可以通过比率进行转换。目标是将传感器的运动转换为接触器的实际运动，并确定主接触器的行程。通过行程，您可以计算出各种参数。如果没有转换常数或表可用，则仍然可以评估行程及相关参数，但可能无法与制造商的规格完全匹配。

速度在开关操作中都进行测量。在断路器上，最关键的参数之一是开放接触器的速度。高压断路器设计用于中断特定的短路电流，这需要以特定的速度操作，以建立足够的冷却气流，包括空气、油或气体，具体取决于断路器的类型。这种气流足以有效冷却电弧，使其在下一个零交叉点中断电流。速度是在运动曲线上的两个点之间计算的。选择这些速度计算点的方法有多种，最常见的是接触触碰/分离和接近合闸或分闸位置之前/之后的时间或距离。

上面的运动曲线代表了一个关闭-分闸操作。接触器的行程是从“静止分闸”位置到“静止合闸”位置的测量。当断路器关闭时，接触器会超过合闸位置，这被称为超行程。在超行程之后，接触器可能会超过静止合闸位置（朝向分闸方向）；这称为回弹参数。这些参数（即行程、超行程和回弹）在分闸操作上也进行测量，但是相对于合闸位置而言，是参照“静止分闸”位置。

上面的图表中的分闸操作显示了超行程和回弹。图表标示了接触器触碰和分离的位置。从接触触碰/分离到静止合闸位置的距离称为擦拭或穿透。断路器的电弧灭弧通过的距离称为灭弧区。这是您希望计算上面提到的跳闸速度的曲线位置。由于开放操作发生在高速情况下，通常会使用阻尼器来减慢机构朝向行程结束的速度。阻尼器生效的位置称为阻尼区。在许多断路器中，您可以从行程曲线上测量阻尼。然而，有些断路器可能需要连接额外的传感器来测量阻尼。阻尼可以具有与曲线相关的距离或时间参数。

真空断路器的行程非常小，大约为10到20毫米，而SF6断路器的行程范围在100到200毫米之间，高压断路器需要更长的行程。旧型的大油断路器的行程长度可以超过500毫米。如果比较两种不同断路器的行程，它们应该在几毫米之内，只要它们是相同类型并使用相同的机构。如果找不到限制条件，可以将超行程和回弹与断路器的行程进行比较；它们应该在总行程的约5%以下。任何过度的回弹或超行程都应该调查，以防止对接触器和操作机构造成进一步的损坏；通常是故障的阻尼器引起的。

定期测量工作电压和线圈电流可以帮助提前检测执行线圈中潜在的机械和/或电气问题，防止它们成为实际故障。主要分析集中在线圈电流曲线上；控制电压曲线在操作中将反映电流曲线。评估电压的主要参数是操作过程中达到的最低电压。线圈的最大电流（如果允许达到最高值）是线圈阻抗和作用电压的直接函数。

当在线圈上施加电压时，电流曲线首先显示出一个直线过渡，其上升速率取决于线圈的电特性和供电电压（点1到点2）。当线圈的电磁铁（用于作用机构能量包的锁）开始移动时，电气关系发生变化，线圈电流下降（点3到点5）。从这一点开始，线圈和锁系统完成其释放机械中储存的能量的功能。当电磁铁达到其机械终点位置时，线圈电流上升到与线圈电压成比例的电流（点5到点8）。然后，辅助触点分闸电路，线圈电流因电路中的电感引起的电流衰减而降至零（点8到点9）。

第一个较低电流峰值的峰值与完全饱和的线圈电流（最大电流）有关，这种关系表明了最低跳闸电压的扩展。如果在触发臂和锁销开始移动之前线圈达到最大电流，断路器将不会跳闸。如果这个峰值与之前的测量结果有所变化，首先要检查的是控制电压以及在运行过程中它达到的最小值。然而，需要注意的是，两个电流峰值之间的关系会随着温度的变化而变化。这也适用于最低跳闸电压。如果从点3到点5之间的时间增加或者曲线在这个区域内移动，这表明锁销或线圈有故障。常见的原因是锁销系统润滑不足；建议清洁和润滑锁销。

警告：进行任何维护时，请遵循断路器的安全协议。至少，在维护之前必须关闭断路器的控制电源，并需要放电或阻止机械能量。

如果锁销系统已经正确润滑，下一步是验证合闸线圈和断开线圈的电阻，确保它们正确，并根据需要进行更换。

以下图表显示了与高压断路器时间和行程测量相关的典型故障模式及可能的问题解决方案。

警告：在进行任何维护时，请遵循断路器的安全协议。至少，在维护之前必须关闭断路器的控制电源，并需要放电或阻止机械能量。

时间测量

CB操作系统

DRM测试方法是为评估SF6断路器中电弧接触磨损而开发的诊断测试方法。该测试通过向断路器注入直流电流（约为200安培或更高），并在操作断路器时测量电压降和电流来进行。DRM测试不能与静态电阻测量（微欧姆测量）混淆，后者在断路器合闸时测量接触电阻。

断路器分析仪然后根据时间计算并绘制电阻曲线，同时使用适当的传感器记录接触器的运动。当同时记录接触器的运动时，您可以在每个接触点读取电阻值。由于主触点和弧接触之间电阻显著不同，电阻图和运动图将显示弧接触的长度。在某些情况下，断路器制造商可以提供有关特定接触器类型的参考曲线。